在机器制造和设备维修中．常常会碰到一些带圆球表面的零件，如单动冲床的球头螺杆、球碗垫、球碗盖等等由于这些零件的内外圆球表面多要求很高的几何形状精度、尺寸精度和表面光洁度。所以在工艺上一般都是在零件进行了半精加工和热处理后，安排精磨或研磨工序图；外圆球表面工艺装置；杯形砂轮；砂轮轴；尾架顶针；工件；头架顶针；内圆球表面工艺装置；头架卡盘； 老工艺的缺陷内外圆球表面的精磨加工。一般常采用成形砂轮磨削法．这种方法存在几个问题：被磨内外圆球表面的加工精度和砂轮成形表面的精度有直接关系．因而砂轮成形表面的修整要求高，操作复杂，需要较高的技术水平。有时为保证砂轮修整要求，还得制造专用工艺装置。

　　不锈钢圆球常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种，这三种方法各有优缺点。 机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。 

　　 化学抛光。 其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高，防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。电化学抛光；其优点是镜面光泽保持长，工艺稳定,污染少，成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于高档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。